針對橡膠生產過程出現的異常和解決方法。
       氟橡膠在生產加工過程中常見的異常現象，通過不同措施是可以解決的。
       1、混煉氟膠出現死料，其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品，解決方法，專臺專機，如做不到，也應在轉換煉氟膠前，要把擋板及盛料盤清理干凈，以免與水及硫黃接觸，配料應用的工具，一料一勺，以免交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。
       2、粘輥現象，主要是在開煉機上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左在的生膠為好，同時選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現象。
       3、關于混煉膠中出現小白點，這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等，解決辦法，以免配合劑受潮及加強薄通工藝。
       轉載請注明出處：http://m.honghaiwood.com